Informatii de baza
Numele produsului | Turnare sub presiune de înaltă presiune pentru telecomunicații |
Material matriță | PH13, H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400 etc. |
Aliaj de turnare | Aluminiu |
Cavitate Cant | Cavitate simplă, cavitate multiplă sau cavitate combinată |
Tonaj | 200T-2000T |
Tratament | Tratament termic, nitrurare, lustruire etc. |
Viața mucegaiului | 30000 de fotografii, 50000 de fotografii, 80000 de fotografii depind de produse |
Aplicații | 1. Piese auto și motociclete; |
2. Piese pentru lumini și lămpi; | |
3. Piese de aparate electrice; | |
4. Piese Telecom; | |
5. Hardware industrial și piese de schimb pentru mașini; | |
6. Piese electrocasnice; | |
7. Piese de mobilier; | |
Perioada de graţie | 35-60 de zile |
Cerere speciala | Conform cererii clientului |
Putem personaliza, dar fără a se limita la acestea:
Matriță pentru carcasă telecomunicații din aluminiu turnat sub presiune
Matriță pentru piese auto turnate sub presiune din aluminiu
Matriță pentru scule electrice de turnare sub presiune din aluminiu
Unelte electrice turnate sub presiune din aluminiu pentru carcasă matriță
Mold din aluminiu turnat sub presiune pentru carcasa cutiei de viteze automate
Mold din aluminiu turnat sub presiune pentru carcasa pompei de apa auto
Mold pentru carcasă luminoasă din aluminiu turnat sub presiune
Matriță pentru radiator din aluminiu turnat sub presiune
Inclusiv alte scule de turnare sub presiune din aluminiu.
Procese de fabricație a matrițelor de turnare sub presiune FENDA din aluminiu
Principalii pași ai proceselor noastre de fabricare a matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu sunt: Procesul de frezare CNC, Tratamentul termic, Procesul EDM, Procesul WEDM, Lustruirea și Asamblarea
Procesul de frezare CNC
Primul pas al fabricării matrițelor de turnare sub presiune din aluminiu: utilizați centre de prelucrare de mare viteză pentru a freza cavitatea matriței, lăsând o alocație de prelucrare de aproximativ un milimetru pentru forma produsului.Este pentru o anumită deformare după tratamentul termic.
După măcinarea inițială, cavitatea matriței va fi trimisă pentru tratament termic.
Când cavitățile revin după tratamentul termic, se va efectua prelucrarea secundară.Numim acest proces prelucrare fină.De data aceasta, toate dimensiunile sunt conform desenului de proiectare a matriței
Procesul EDM
După două ori de prelucrare, există încă unele zone greu de tăiat prin tăiere de mare viteză, apoi vor fi finalizate prin EDM.
Există multe caneluri adânci și fante înguste și cavități complexe pe suprafața matriței, care sunt dificil de prelucrat cu mașinile de frezat.Acest lucru necesită prelucrare cu descărcare electrică EDM.
În plus, EDM este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit pentru unele piese care necesită o precizie deosebit de mare de prelucrare și rugozitate a suprafeței.
Procesul WEDM
Principiul de funcționare al WEDM (tăierea sârmei) este de a utiliza un fir metalic subțire care se mișcă continuu (numit sârmă cu electrod) ca electrod pentru a efectua descărcarea de scânteie pe piesa de prelucrat pentru a îndepărta metalul și a-l tăia în formă.
Orificiile ejectorului din matriță, precum și unele găuri cu unghiuri ascuțite, de formă specială, care nu pot fi prelucrate, și accesoriile sunt toate completate prin tăierea sârmei.
După acest proces, cavitatea matriței va fi lustruită.Și ultimul proces, asamblați matrița de turnare sub presiune din aluminiu și testați-l.
Profilul fabricii
Fenda este capabilă să proiecteze și să producă scule și accesorii pentru toate procesele noastre.
Analiza de simulare îi ajută pe inginerii noștri să proiecteze unelte mai eficiente.Atelierul de scule de turnare sub presiune din interior ajută la atingerea timpului de livrare al clienților pentru producție și verificare.
Procesul de turnare sub presiune înaltă ilustrează cel mai bine nivelul nostru de capacitate de producție.Avem 7 mașini avansate de turnare sub presiune cu cameră rece de la 400T la 2000T în atelierul nostru de turnare sub presiune, ceea ce ne permite să îndeplinim cerințele în diverse proiecte de turnare sub presiune a aluminiului.
Centrul nostru de prelucrare CNC, echipat cu 80 de seturi de centre de prelucrare de mare viteză/înaltă precizie și mai mult de 20 de seturi de sudare prin frecare prin agitare de înaltă precizie, tratament de suprafață și alte mașini speciale de precizie.
Fenda oferă piese și componente de turnare sub presiune din aluminiu de calitate superioară pentru o gamă largă de industrii, inclusiv auto, iluminat cu led, telecomunicații, mașini, medicale, instalații sanitare, apă, minerit, petrochimic, electric, energetic, aerospațial, submarin și altele.