Prelucrarea pieselor de formare a matrițelor de turnare sub presiune necesită adesea procese multiple și există mai multe operațiuni de strângere și poziționare între diferite procese, iar conversia datelor de prindere introduce adesea erori mari.
Fără a lua în considerare eroarea de compensare, eroarea de prelucrare a pieselor include patru elemente: eroarea de poziționare a mașinii;Eroare de poziționare repetată a mașinii-unelte;Eroare de referință non-coincidență;Eroare de citire a instrumentului de măsurare.
Printre acestea, eroarea de poziționare a mașinii-unelte și eroarea repetată de poziționare a mașinii-unelte sunt erori cauzate de precizia mașinii-unelte în sine, care devin din ce în ce mai mici pe măsură ce precizia mașinii-unelte în sine se îmbunătățește.Re-strângerea ar trebui să se refere la planul de referință al strângerii anterioare și depinde de precizia geometrică a planului de referință utilizat.
Eroarea de non-coincidență a suprafeței de referință este legată de eroarea suprafeței de referință în timpul proiectării piesei și proiectării procesului de prelucrare, cum ar fi rugozitatea și profilul suprafeței, paralelismul sau perpendicularitatea.Eroarea de dezaliniere a suprafețelor de referință este legată de rezoluția instrumentelor de măsură utilizate de operator la utilizarea acestor suprafețe de referință, precum și de standardizarea operațiunii.
Există date care indică faptul că proporția de eroare cauzată de nealinierea de referință este de 80%, iar proporția crește pe măsură ce precizia mașinii-unelte se îmbunătățește.
Metodă de control al erorii de dezaliniere a benchmark-ului:
1. Stabilirea reperelor în timpul etapei de proiectare a matriței ar trebui să asigure pe cât posibil fiabilitatea și unicitatea reperelor;
2. Cerințe de setare a procesului de procesare: Minimizați procesul Z pentru a evita erorile de fixare cauzate de diferite procese;Procesare de potrivire a pieselor pentru a elimina efectul de eroare cumulativ al lanțului de dimensiuni a ansamblului;În timpul procesului de prelucrare, punctul de referință este pe primul loc;
3. În timpul prelucrării de referință, controlul în buclă închisă trebuie implementat, folosind măsurarea și controlul dimensiunii reale ca feedback pentru a implementa prelucrarea în buclă închisă.
Având în vedere cele patru elemente de bază ale prelucrării matriței de turnare sub presiune, poate fi mai competent în controlul procesării.
Pentru mai multe informații despre industria matrițelor de turnare sub presiune, vă rugăm să urmați Fenda Mold
Ora postării: Oct-17-2023